本書の主な対象者ですが、 ・設備導入を行う生産技術部、設備修繕を行う設備保全部で働く方 ・製造業、半導体工場、食品工場、水処理工場、発電所、ビル設備管理業で働く方 ・テーマパークのアトラクション制御技術者になりたい方 ・キーエンスのPLCプログラム変更・タッチパネル変更による具体的な改善事例を知りたい方 ・製造分野や農業分野でデータ収集・データ分析によりDXやIoTを進めたい方 ・高年収企業キーエンスのPLC基礎知識を習得し、キーエンスに就職したい方 ・新入社員にPLCシェア上昇中のキーエンスPLCプログラムの基礎知識を教えたい方 ・既存のPLCプログラムの変更や改善を行い、一目置かれる存在になりたい方 こういった方を主な対象者としています。 本書では ・PLCプログラム作成の効率を上げるショートカット ・基本的なシーケンス制御プログラムの書き方 ・具体的なPLC・タッチパネル改善事例：4事例 ・不具合時に役立つプログラム調査方法3選 について出来るだけ分かりやすく説明しています。 今回この書籍を手に取っていただいた方はPLCやタッチパネルに興味のある方や仕事で使う必要がある方が多いと思いますが、PLCプログラム作成やタッチパネル作成の技術は普段工場で働いている人でも特定の部署以外の人には全く認知されていないニッチな分野の技術です。 ですが、工場の設備やロボットの多くはPLCやタッチパネルを用いて制御しています。そして日本全国では40万以上の工場があると言われています。更に海外の日系企業でもPLCやタッチパネルは使われています。そう考えるとニッチで特殊な技術ですが、今後も必要とされる希少性の高いニーズのある技術と言えると思います。 また、昨今の少子高齢化による人手不足による影響もあり、DXやAI、IoTなどを活用した工場全体の革新や改善がこれからの時代には必要になってきています。革新や改善を実施したいと考えたとき、どこから手をつけるべきでしょうか？ 私は『製造現場』だと考えています。 なぜなら、『製造現場』の革新や改善が売上や利益に一番直結するためです。製造業は『モノを作る企業』です。製造するモノによっては手作業も多くありますが、今後の少子高齢化時代を考えると、機械やロボットを使用した製造の自動化が推進されていくことは容易に想像ができます。そして、各種製造業の自動化を支えている技術には機械やロボットに様々な動作指令を出すPLCや機械・ロボットの操作やモニタを可能とするタッチパネルは欠かせません。だからこそPLCプログラムやタッチパネル作成が出来て工場の設備やロボットの制御の改善が出来るスキルはDXやAIが出来る人材と同じくらい各企業にとって貴重な人材だと思っています。 本書のコンセプトですが ・シーケンス制御プログラムが作成出来る ⇒ 基本的な書き方を覚えることで様々な制御が可能になる ・具体的な設備のPLC・タッチパネルの改善が出来る ⇒ 4つの事例から改善手法を学ぶ ・トラブル時の調査方法が身につく ⇒ トラブル時の早期解決に繋がる この３つのコンセプトで作成しています。 本書ではまずPLCプログラム作成の効率化に繋がるショートカットについて説明しています。 次にシーケンス制御プログラムについて説明しています。シーケンス制御プログラムとは洗濯機の注水 ⇒ 洗い ⇒ すすぎ ⇒ 脱水 のように順番に動作させるプログラムのことを言います。この制御を覚えることで機械やロボットに複雑な動作をさせることが可能になります。 その次の章では設備の改善事例を４つ紹介しています。実際の現場に当てはめて、改善できそうな箇所があれば是非PLCプログラムやタッチパネルの変更に取り組んで欲しいと思っています。 また、現場ではPLCプログラムのトラブルも多々ありますのでその際の調査方法についてもご紹介しています。これらをしっかり身につけることで工場の設備の様々な制御やトラブル対応が可能になると考えています。 この本が、これから将来の工場や設備を担う優秀なPLCプログラマー、タッチパネル作成技術者になるための助勢となれば幸いです。 目次 はじめに 第1章 便利なショートカット 1-1 デバイス検索「Ctrl ＋ F」 1-2 デバイス使用リスト 「Ctrl ＋ E」 1-3 コメント表示 「Ctrl ＋ F5」 1-4 行コメント挿入 「Ctrl ＋ Enter」 1-5 ブックマーク挿入 「Ctrl ＋ Shift ＋ Ins」 1-6 行コメント一覧作成 「Ctrl ＋ L」 1-7 縦線・横線の入力/削除 「Alt ＋ 矢印キー」 1-8 ラダーの整列 「Ctrl ＋ Shift ＋ F」 練習問題１（パソコン操作） 練習問題１ 解答 第２章 基本的なシーケンス制御プログラム 2-1 洗濯機を用いたシーケンス制御の作成 2-2 ステップ1 洗濯機自動運転中信号回路の作成 2-3 ステップ2 洗濯機シーケンス制御回路の作成 2-4 ステップ３ 洗濯機インターロック、一時停止回路の作成 2-5 ステップ４ 洗濯機おまかせコースの回路作成 2-6 ステップ５ 洗濯機操作用タッチパネル画面の作成 2-7 ステップ６ 洗濯機手動コース回路・画面の作成 練習問題２（瓶の搬送シーケンス制御：PLCプログラム） 練習問題２ 解答 練習問題３（瓶の搬送シーケンス制御：タッチパネル） 練習問題３ 解答 第３章 改善事例１：設備/機械の省エネ運転 3-1 設備/機械の省エネ運転回路作成・動作確認 3-2 省エネ運転回路の有効/無効フラグの作成 3-3 各コンベアのセンサOFF時間調整回路・画面の作成 3-4 省エネ運転画面への有効/無効ボタンの作成 3-5 各センサOFF時間表示、コンベア停止時間設定の作成 3-6 画面間移動ボタンの作成 3-7 省エネ運転のシミュレーション確認 第４章 改善事例２：動作回数によるメンテナンス警報 4-1 払出装置 動作回数によるメンテナンス警報について 4-2 払出装置 動作回路の作成 4-3 払出装置 操作画面の作成 4-4 払出装置 メンテナンス警報回路・画面の作成 4-5 払出装置 メンテナンス警報アラーム表示画面の作成 4-6 払出装置 動作回数リセット回路・画面の作成 4-7 払出装置 メンテナンス警報シミュレーション確認 4-8 メンテナンス警報のデバッグ回路・画面の作成 4-9 デバッグ回路・画面を用いたシミュレーション確認 第５章 改善事例３：動作時間低下による警報 5-1 動作時間低下による警報について 5-2 各動作時間表示の作成 5-3 全動作完了時間表示と動作遅延警報用時間設定の作成 5-4 瓶搬送警報画面の作成 5-5 動作遅延警報ONでの画面切り替え設定 5-6 各動作時間表示用回路の作成 5-7 瓶搬送フロー全体の動作時間表示回路の作成 5-8 動作遅延警報表示回路、画面切り替え回路の作成 5-9 動作時間低下による警報回路・画面のシミュレーション確認 第６章 改善事例４：各動作時間のログ取得 6-1 各動作時間のログ取得について 6-2 警報発生時のログ取得表示作成 6-3 正常時のログ取得表示作成 6-4 警報発生時のログ取得回路作成 6-5 正常時のログ取得回路作成 6-6 各動作時間のログ取得回路・画面のシミュレーション確認 第７章 不具合時に役立つプログラム調査方法３選 7-1 接点/コイル検索 「F12」 7-2 インクリメント(INC)命令を使用した不具合原因調査 7-3 インクリメント(INC)命令を使用した不具合発生ステップ調査 終わりに ※本書はキーエンス プログラミングシリーズの３巻です。